產(chǎn)品型號：GMC-1213型
產(chǎn)品名稱：小型龍門加工中心
一、機床用途及特性
1.1 機床用途
本機床在繼承傳統(tǒng)機床基礎(chǔ)框架剛性強、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎(chǔ)上，引進國際先進的動態(tài)剛性設(shè)計理念，優(yōu)化設(shè)計了移動部件。機床加工效率高，快速響應(yīng)特性佳，適用于模具、五金零件等各種機械加工領(lǐng)域的需求。
本機床加工效率高，快速響應(yīng)特性佳，不僅適用于板類、盤類、殼體類、型腔等精密零件的加工，廣泛應(yīng)用于模具、五金等各種機械加工領(lǐng)域的各種需求。
1.2 機床總體布局
機床總體布局龍門框架結(jié)構(gòu)底座固定式，工作臺在底座上作X向移動；立柱固定在底座兩端，主軸箱在立柱上的橫梁作Z向上下移動。
1.3 機床安裝環(huán)境
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
二、主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | GMC-1213 | |
加工 范圍 | X軸行程 | mm | 1400 |
Y軸行程 | mm | 1200 | |
Z軸行程 | mm | 600 | |
龍門寬度 | mm | 1200 | |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 150-750 | |
工作臺面 | 工作臺尺寸 | mm | 1400×1100 |
工作臺最大承重 | T | 1.5 | |
T型槽（槽數(shù)-槽寬x間距） | - | 7-22×140 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 8000 |
主軸型式 | - | BT40-Φ150 | |
主軸馬達 | kw | 11KW | |
伺服 進給 | X/Y/Z軸進給馬達功率 | Nm | X:23NM Y:23NM Z:23NM |
X/Y/Z軸導(dǎo)軌形式 | - | RG45滾柱線軌 | |
XYZ快速移動速度 | m/min | 12/12/12 | |
切削進給速度 | mm/min | 5000 | |
自動 換刀 系統(tǒng) (選配）
| ATC形式 | - | 圓盤式 |
刀庫容量 | Pcs | 24/40 | |
最大刀具直徑(滿刀/無鄰刀) | mm | Φ150/Φ250 | |
最大刀具長度 | mm | 350 | |
最大刀具重量 | Kg | 20 | |
拉拴 | - | P40T-1(45°) | |
換刀時間(刀對刀) | sec | 3.5 | |
機器 精度 | XYZ定位精度(JIS) | mm | ±0.005/300 |
XYZ重復(fù)定位精度(JIS) | mm | ±0.008/±0.007/±0.005 | |
其它 |
| ||
氣壓需求 | kgf/cm2 | 5-7 | |
機床重量 （約） | KG | 7800 | |
配置數(shù)控系統(tǒng) | - | 新代（支持選配） | |
3.1床身——工作臺
(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。
(2)床身——進口重載進口滾柱直線導(dǎo)軌,精度保持性好，工作臺靈敏度高，精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
(3)X軸驅(qū)動——伺服電機通過梅花聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
3.2橫梁
(1)橫梁導(dǎo)軌采用垂直交叉布局,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。
(2)橫梁導(dǎo)軌副采用進口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，精度保持性好，適合大力切削，運行穩(wěn)定性好。
(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。
3.3主軸箱
(1)主軸箱采用45寬滾柱直線導(dǎo)軌，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。
(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。
(3)主軸箱部件采用平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。
(4)主軸組臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。
(5)機床具有主軸定向功能。
3.4氣動系統(tǒng)
主要應(yīng)用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
3.5機床防護
機床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護；機床整機采用全部防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。
3.6潤滑系統(tǒng)
(1)三個坐標(biāo)軸承采用脂潤滑方式。
(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3)三坐標(biāo)導(dǎo)軌副，有自動控制的潤滑點，潤滑油經(jīng)分流潤滑導(dǎo)軌副，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。
3.7平衡系統(tǒng)
采用液氮平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性，采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。
3.8冷卻系統(tǒng)
滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
3.9排屑系統(tǒng)
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的器上，再小車中。
3.10電控箱專用熱交換器
電控箱熱交換器采用密封型安裝，內(nèi)外空氣不產(chǎn)生對流；可阻隔濕氣、油氣、粉塵進入電控箱內(nèi)；簡化輕巧不占空間，維護保養(yǎng)簡單。
電控箱空調(diào)（選配）：可根據(jù)外部環(huán)境條件需要選用電控箱專用冷氣機（空調(diào)）；電子式溫度控制精度±1℃，可保持電控箱內(nèi)恒溫，控制熱源并具除濕功能，提高電子元件壽命。
3.11刀庫結(jié)構(gòu)（選配）
機床刀庫采用臺灣刀庫凸輪機械手，性能可靠，換刀時間短。
鏈條式換刀裝置（選配）：刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電機驅(qū)動，快速穩(wěn)定。刀套式大容量儲刀倉，電機及圓筒凸輪的驅(qū)動及定位機構(gòu)，穩(wěn)定性高。
四、機床配置
4.1 主要配套件一覽表
序號 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 規(guī)格名稱 | 產(chǎn)地/品牌 |
1 | 控制系統(tǒng) | 新代 | 臺灣 |
2 | 機械主軸 | 皮帶式BT40-￠150 | 臺灣/丹銓,普森,羅翌 |
3 | X軸滾珠螺桿 | R40-12 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
4 | Y軸滾珠螺桿 | R40-12 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
5 | Z軸滾珠螺桿 | R40-12 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
6 | X軸線性導(dǎo)軌 | 2-45滾柱重載直線導(dǎo)軌 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
7 | Y軸線性導(dǎo)軌 | 2-45滾柱重載直線導(dǎo)軌 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
8 | Z軸方軌導(dǎo)軌 | 4-45滾柱重載直線導(dǎo)軌 | 臺灣/上銀.銀泰,PMI |
9 | 角接觸球軸承 | - | 日本/NTN |
10 | 螺桿預(yù)拉螺母 | YSR | 臺灣/盈錫 |
11 | 機械手刀庫 | 24T | 選配 |
12 | - | - | - |
13 | 集中式自動潤滑系統(tǒng) | 容積式 | 日資/河谷 |
14 | Z軸平衡系統(tǒng) | 液壓平衡系統(tǒng) | 無錫/協(xié)清 |
15 | 切削冷卻系統(tǒng) | 切削液冷卻系統(tǒng) | 臺資/華樂士 |
16 | 氣動系統(tǒng) | - | 臺灣/亞德克 |
17 | 照明系統(tǒng) | 工作燈 | 市購 |
18 | 打刀缸 | 增壓式 | 臺灣/協(xié)品.尚品.臻賞.協(xié)清 |
19 | 電控箱熱循環(huán)式交換器 | - | 國產(chǎn) |
20 | 手持式電子手輪 | 手持分離式 | 日本 |
21 | 報警燈 | 雙色型 | 臺灣/天德 |
22 | 內(nèi)防護伸縮護罩 | 鋼盔式伸縮型 | 海東鈑金 |
23 | 全封閉外罩 | 全封閉（廠色） | 自制 |
備注： | 如遇配件缺貨，則以同參數(shù)規(guī)格同檔次或更高檔次同級品牌替代。 | ||
4.2 隨機附件及工具
序號 | 規(guī)格名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 一字螺絲刀 | 1個 |
|
2 | 十字螺絲刀 | 1個 |
|
3 | 活動扳手 | 1把 | L=200 |
4 | 內(nèi)六方扳手 | 1套 | S=3，4，5，6，8，10 |
5 | 水平調(diào)整地腳螺栓 | 1套 |
|
4.3技術(shù)文件
序號 | 規(guī)格名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 使用說明書（機械部分） | 1份 | 中文 |
2 | 使用說明書（電氣部分） | 1份 | 中文 |
3 | 加工中心系統(tǒng)技術(shù)手冊 | 1套 | 中文（數(shù)控系統(tǒng)原廠資）料） |
4 | 機床精度檢驗證書（出廠合格證書） | 1份 | 中文 |
5 | 裝箱單 | 1份 | 中文 |
五、售后服務(wù)及承諾
(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。
特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因甲方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。
(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。
(3)機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。
(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。
(5)驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6)買方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。
