我們山東正工數(shù)控設(shè)備有限公司作為專業(yè)的數(shù)控銑床廠家一直堅持為數(shù)控銑床使用用戶普及關(guān)于數(shù)控銑床加工操作的一些專業(yè)性知識。這篇文章是關(guān)于如何確定數(shù)控銑床的對刀點與換刀點的問題，希望對大家能有幫助。
在使用數(shù)控銑床進(jìn)行零件加工時，正確分析了零件的加工工藝后要進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的編程工作，在編程時，應(yīng)正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置，“對刀點”就是在數(shù)控銑床上加工零件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起始點。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。
對刀點的選擇原則是：①便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；②在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查；③引起的加工誤差小。
對刀點可選在工件上，也可選在工件外面（如選在夾具上或機(jī)床上），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，【如下圖所示】圖中的X0和Y0，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。
為了提高數(shù)控銑床的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。工廠常見的找正方法是將千分表裝在數(shù)控銑床的主軸上，然后轉(zhuǎn)動機(jī)床主軸，以使“刀位點”與對刀點一致。一致性越好，對刀精度越高。所謂“刀位點”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀到頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。
零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有可確定的尺寸關(guān)系，在工作坐標(biāo)系設(shè)定后，從對刀點開始的第一個程序段的坐標(biāo)值為對刀點在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（X0，Y0）。當(dāng)按絕對值編程時，不管對刀點與工件原點是否重合，都是X2、Y2。當(dāng)按增量編程時，對刀點與工件原點重合時，第一個程序段的坐標(biāo)值是X2、Y2；不重合時，則為（X1 + X 2）、（Y1+ Y2）。
通過圖示可以看出，數(shù)控銑床的對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點的重復(fù)精度，該精度可用對刀點相距機(jī)床原點的坐標(biāo)值（X0，Y0）來校核。在加工過程中如需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂換刀點是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。該點可以是某一固定點，如立式加工中心，其換刀機(jī)械手的位置是固定的。數(shù)控車床就可以是任意一點。
