隨著中國工業(yè)化進程的推進，日益增多的復雜形狀零件和高精、高效的加工需求也越來越大，這對數控加工中心數控編程技術提出了越來越高的要求，面向復雜形狀零件、多軸加工和加工過程優(yōu)化的數控加工中心數控編程技術也越來越重要。我們山東正工數控設備有限公司作為專業(yè)的數控加工中心廠家為適應客戶需求，也在不斷地進行技術的升級改進。同時，為適應數控加工中心設備高速加工、CIMS、并行工程和敏捷制造等先進制造技術的發(fā)展，縮短產品研制生產周期，以柔性與快速地響應市場需求，數控加工中心數控編程技術呈現出進一步向集成化、智能化、自動化、易使用化和面向車間編程等方向發(fā)展的趨勢。
復雜形狀零件的加工一直是數控設備數控編程技術的主要研究內容。對于數控加工中心機床三坐標加工，目前的編程系統(tǒng)一般能較好地完成，達到較高的穩(wěn)定性。但由于多軸加工在加工復雜形狀零件的能力、質量和效率等諸多方面的顯著優(yōu)勢，多軸編程顯得越來越重要，但多軸加工編程較復雜，特別是由于零件形狀的復雜多變，要實現較通用的多坐標自動編程有較大難度。因此，目前編程系統(tǒng)中對多坐標加工的處理一般采取面向專用零件方式。
數控加工的效率與質量極大地取決于加工方案與加工參數的合理選擇，包括合適的機床、刀具形狀與尺寸、刀具相對加工表面的姿態(tài)、走刀路線、主軸速度、背吃刀量和進給速度等。為了優(yōu)化這些參數，必須知道在復雜的切削狀態(tài)下這些參數與刀具受力、磨損、加工表面質量及機床顫振等眾多因素之間的關系。在復雜形狀零件的加工過程中，切削狀態(tài)往往一直是變化的，其優(yōu)化措施還必須具有動態(tài)自適應的特點。對于加工方案與參數的自動選擇與優(yōu)化是數控編程走向智能化與自動化的重要標志和要解決的關鍵問題，同時也是實現面向車間編程的重要前提。在建立工藝數據庫的基礎上，采取自動特征識別和基于特征與知識的編程是解決該問題的重要途徑。
可能我公司技術專家對數控加工中心技術的現狀與發(fā)展趨勢的分析有主觀判斷性，請大家理解。
